फ्रान्सेली सौर्य ऊर्जा संस्थान INES ले थर्मोप्लास्टिक र युरोपमा पाइने प्राकृतिक फाइबरहरू जस्तै फ्ल्याक्स र बेसाल्टको साथमा नयाँ PV मोड्युलहरू विकास गरेको छ।वैज्ञानिकहरूले वातावरणीय पदचिह्न र सौर्य प्यानलहरूको वजन घटाउने लक्ष्य राखेका छन्, र पुन: प्रयोगमा सुधार गर्दै।
अगाडि एउटा रिसाइकल गिलास प्यानल र पछाडि एक लिनेन कम्पोजिट
छवि: जीडी
pv पत्रिका फ्रान्सबाट
फ्रान्सको नेशनल सोलर एनर्जी इन्स्टिच्युट (INES) - फ्रान्सेली वैकल्पिक ऊर्जा र आणविक ऊर्जा आयोग (CEA) को एक डिभिजनका अन्वेषकहरूले अगाडि र पछाडिपट्टि नयाँ जैव-आधारित सामग्रीहरू समावेश गर्ने सौर्य मोड्युलहरू विकास गर्दैछन्।
"फोटोभोल्टिक प्यानलको छनोटमा कार्बन फुटप्रिन्ट र जीवन चक्र विश्लेषण अब आवश्यक मापदण्ड बनेको छ, सामग्रीको सोर्सिङ आगामी केही वर्षहरूमा युरोपमा एक महत्त्वपूर्ण तत्व बन्नेछ," CEA-INES का निर्देशक एनिस फौनीले भने। pv पत्रिका फ्रान्ससँगको अन्तर्वार्तामा ।
अनुसन्धान परियोजनाको संयोजक, Aude Derrier, उनका सहकर्मीहरूले पहिले नै अवस्थित विभिन्न सामग्रीहरू हेरेका छन्, जसले मोड्युल निर्माताहरूलाई कार्यसम्पादन, स्थायित्व र लागतमा सुधार गर्ने प्यानलहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन सक्छ, वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्दै।पहिलो प्रदर्शकमा हेटरोजंक्शन (HTJ) सौर्य कोशिकाहरू सबै-कम्पोजिट सामग्रीमा एकीकृत हुन्छन्।
"अगाडिको भाग फाइबरग्लासले भरिएको पोलिमरले बनेको छ, जसले पारदर्शिता प्रदान गर्दछ," डेरियरले भने।"पछाडिको भाग थर्मोप्लास्टिकमा आधारित कम्पोजिटबाट बनेको छ जसमा दुईवटा फाइबर, फ्ल्याक्स र बेसाल्टको बुनाईलाई एकीकृत गरिएको छ, जसले मेकानिकल बल प्रदान गर्दछ, तर आर्द्रतालाई पनि राम्रोसँग प्रतिरोध गर्दछ।"
फ्याक्स उत्तरी फ्रान्सबाट ल्याइएको हो, जहाँ सम्पूर्ण औद्योगिक इकोसिस्टम पहिले नै अवस्थित छ।बेसाल्ट युरोपमा अन्यत्र प्राप्त गरिन्छ र INES को एक औद्योगिक साझेदार द्वारा बुनेको हो।यसले कार्बन फुटप्रिन्टलाई ७५ ग्राम CO2 प्रति वाटले घटाएको छ, उही शक्तिको सन्दर्भ मोड्युलको तुलनामा।वजन पनि अनुकूलित थियो र प्रति वर्ग मीटर 5 किलोग्राम भन्दा कम छ।
"यो मोड्युल रूफटप PV र निर्माण एकीकरणमा लक्षित छ," डेरियरले भने।"फायदा यो हो कि यो प्राकृतिक रूपमा कालो रंगको छ, ब्याकसिटको आवश्यकता बिना।रिसाइक्लिङको सन्दर्भमा, थर्मोप्लास्टिक्सलाई धन्यवाद, जसलाई रिमेल गर्न सकिन्छ, तहहरूको विभाजन पनि प्राविधिक रूपमा सरल छ। ”
मोड्युल हालको प्रक्रियाहरू अनुकूलन नगरी बनाउन सकिन्छ।डेरियरले थप लगानी नगरी प्रविधिलाई निर्माताहरूलाई हस्तान्तरण गर्ने विचार रहेको बताए।
"सामग्री भण्डारण गर्न र राल क्रस-लिङ्किङ प्रक्रिया सुरु गर्न को लागी फ्रिजर हुनु मात्र अनिवार्य छ, तर आज धेरै निर्माताहरु prepreg प्रयोग गर्दछन् र यसका लागि पहिले नै सुसज्जित छन्," उनले भनिन्।
"हामीले गिलासको दोस्रो जीवनमा काम गर्यौं र पुन: प्रयोग गरिएको 2.8 मिमी गिलासबाट बनेको मोड्युल विकास गर्यौं जुन पुरानो मोड्युलबाट आउँछ," डेरियरले भने।"हामीले थर्मोप्लास्टिक इन्क्याप्सुलेन्ट पनि प्रयोग गरेका छौं जसलाई क्रस-लिङ्किङको आवश्यकता पर्दैन, जसलाई रिसाइकल गर्न सजिलो हुनेछ, र प्रतिरोधको लागि फ्ल्याक्स फाइबर भएको थर्मोप्लास्टिक कम्पोजिट।"
मोड्युलको बेसाल्ट-रहित पछाडिको अनुहारमा प्राकृतिक लिनेन रंग छ, जुन अनुहार एकीकरणको सन्दर्भमा वास्तुविद्हरूको लागि सौन्दर्य रूपमा रोचक हुन सक्छ, उदाहरणका लागि।थप रूपमा, INES गणना उपकरणले कार्बन फुटप्रिन्टमा 10% कमी देखाएको छ।
"यो अब फोटोभोल्टिक आपूर्ति श्रृंखला प्रश्न गर्न आवश्यक छ," Jouini भन्नुभयो।"अन्तर्राष्ट्रिय विकास योजनाको रूपरेखा भित्र रोन-आल्प्स क्षेत्रको सहयोगमा, हामी नयाँ थर्मोप्लास्टिक र नयाँ फाइबरहरू फेला पार्न सौर्य क्षेत्र बाहिरका खेलाडीहरू खोज्दै गयौं।हामीले हालको ल्यामिनेशन प्रक्रियाको बारेमा पनि सोच्यौं, जुन धेरै ऊर्जा गहन छ।"
दबाब, थिच्ने र शीतलन चरणको बीचमा, लेमिनेशन सामान्यतया 30 र 35 मिनेटको बीचमा रहन्छ, लगभग 150 C देखि 160 C को सञ्चालन तापमानको साथ।
"तर मोड्युलहरू जसले बढ्दो रूपमा इको-डिजाइन सामग्रीहरू समावेश गर्दछ, यो थर्मोप्लास्टिकलाई लगभग 200 C देखि 250 C मा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ, HTJ टेक्नोलोजी गर्मीको लागि संवेदनशील छ र 200 C भन्दा बढि हुनु हुँदैन भनेर थाहा छ," डेरियरले भने।
अनुसन्धान संस्थानले साइकल समय घटाउन र ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार आकारहरू बनाउन फ्रान्समा आधारित इन्डक्शन थर्मोकम्प्रेसन विशेषज्ञ रोक्टोलसँग मिलेर काम गरिरहेको छ।सँगै, तिनीहरूले polypropylene-प्रकार थर्मोप्लास्टिक कम्पोजिटबाट बनेको पछाडिको अनुहारको साथ एक मोड्युल विकास गरेका छन्, जसमा पुन: प्रयोग गरिएको कार्बन फाइबरहरू एकीकृत गरिएको छ।अगाडि पक्ष थर्मोप्लास्टिक र फाइबर ग्लास बनेको छ।
"Roctool को इन्डक्सन थर्मोकम्प्रेसन प्रक्रियाले HTJ कोशिकाहरूको कोरमा 200 C सम्म नपुग्दै अगाडि र पछाडिको दुईवटा प्लेटहरूलाई छिट्टै तताउन सम्भव बनाउँछ," डेरियरले भने।
कम्पनीको दाबी छ कि लगानी कम छ र यो प्रक्रियाले कम ऊर्जा प्रयोग गर्दा केही मिनेटको चक्र समय प्राप्त गर्न सक्छ।यो प्रविधि कम्पोजिट निर्माताहरूलाई विभिन्न आकार र साइजका भागहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना दिनको लागि, हल्का र अधिक टिकाऊ सामग्रीहरू एकीकृत गर्दा हो।
पोस्ट समय: जुन-24-2022